短程蒸餾裝置是液液分離的一種特殊技術(shù)。是熱敏產(chǎn)品在真空條件下的熱分離過程,是一種短距離運(yùn)行的蒸餾技術(shù)。它是一種基于負(fù)壓下液體混合物中的沸點(diǎn)差異來分離混合物的方法。當(dāng)待凈化樣品混合物在加熱時(shí)，蒸汽揮發(fā)上升進(jìn)入立式冷凝器，隨之被冷媒冷卻。這一過程使提取較重分子的速度更快、效率更高。短停留時(shí)間和低蒸發(fā)溫度將對蒸餾產(chǎn)物造成小熱應(yīng)力。它是根據(jù)分子蒸餾的原理設(shè)計(jì)的。典型的應(yīng)用是高分子有機(jī)化合物，特別是來自化學(xué)、制藥和食品工業(yè)領(lǐng)域。

  短程蒸餾裝置的三種模式：

  1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：

  通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。

  2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

  蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

  3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

  蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。